モールステーパーシャンクハイスエンドミル

材質:ハイス

モールステーパーシャンク

特定の端部形状

耐久性、多用途性、費用対効果

鋼、ステンレス、鋳鉄、非鉄金属など様々な材質の切断に対応します。


製品の詳細

モールステーパシャンク ハイスエンドミルサイズ

応用

特徴

1. モールステーパー シャンク: エンドミルには、モールステーパー スピンドルに適合するように設計されたシャンクが付いています。モールステーパー システムにより、エンドミルをフライス盤に安全かつ正確に取り付けることができます。

2. 高速度鋼 (HSS): HSS は、切削工具に一般的に使用される工具鋼の一種です。ハイスエンドミルは、その靭性、耐熱性、高速切削に耐えられる能力で知られています。ハイスエンドミルは、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属などの幅広い材料に適しています。

3. フルート: エンドミルには、その長さに沿って複数のフルートがあります。フルートは、エンドミルの表面にある螺旋状または直線状の溝です。フルートは切りくずの排出に役立ち、材料除去のための刃先を提供します。フルートの数は用途に応じて異なりますが、一般的なオプションは 2、4、または 6 フルートです。

4. 刃先形状: ハイスエンドミルには、スクエアエンド、ボールノーズ、コーナーラジアス、面取りなど、さまざまな刃先形状があります。それぞれの形状は、特定のフライス加工や望ましい表面仕上げに適しています。

5. 全長と刃長: 全長とは、エンドミルの刃先先端からシャンク先端までの全長を指します。刃長とは、切削部分または刃の長さを指します。さまざまな加工深さとクリアランス要件に対応するために、さまざまな長さを用意しています。

6. コーティング オプション: ハイス エンドミルには、TiN、TiCN、TiAlN などのさまざまなコーティング オプションが付属している場合もあります。これらのコーティングにより、耐摩耗性が向上し、工具寿命が延長され、高速または高温の切削用途でのパフォーマンスが向上します。

7. 標準サイズ: モールステーパー シャンク HSS エンドミルは、モールステーパーの指定 (MT1、MT2、MT3 など) に対応する標準サイズで入手できます。これらのサイズにより、フライス盤やスピンドルとの適切な取り付けと互換性が保証されます。

工場

モールステーパシャンク ハイスエンドミル FACTORY

モールステーパーシャンク ハイスエンドミルの詳細

モールステーパーシャンク ハイスエンドミルの詳細

利点

1. 安全かつ正確な取り付け: モールステーパーシャンクはスピンドルに安全かつ正確にフィットし、振れを最小限に抑え、正確な切断を保証します。これにより、機械加工部品の寸法精度と表面仕上げを一貫して維持することができます。

2. 多用途性: モールステーパー シャンク HSS エンドミルは、幅広いサイズと形状で入手可能であり、さまざまなフライス加工操作や材料タイプに適しています。この多用途性により、複数のツールのセットアップを必要とせずに、より幅広いアプリケーションが可能になります。

3. 耐久性と耐熱性:ハイスエンドミルは、その靭性と耐熱性で知られています。高い切削速度に耐え、加工中に発生する激しい熱の下でも切削性能を維持します。この耐久性は工具寿命の延長につながり、工具交換の頻度と機械加工プロセスのダウンタイムを削減します。

4. 費用対効果が高い: HSS エンドミルは一般に、超硬などの他の高性能工具材料と比較して費用対効果が高くなります。HSS エンドミルは、性能とコストのバランスが優れているため、少量の加工、困難な材料、または要件がそれほど厳しくない用途に適した選択肢となります。

5. 互換性: モールステーパー シャンク HSS エンドミルは、フライス盤で一般的に見られる標準モールステーパー スピンドルと互換性があるように設計されています。この互換性により、ツールのセットアップが簡素化され、追加のアダプターの必要性が減り、異なるツール間での簡単な互換性が可能になります。

6. 再研磨機能: HSS エンドミルは簡単に再研磨できるため、耐用年数が延長され、時間の経過とともに工具コストが削減されます。適切なメンテナンスと研ぎを行うことで、HSS エンドミルは複数の加工サイクルにわたって一貫した性能と価値を提供できます。

7.幅広い材料互換性: HSS エンドミルは、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、プラスチックなどの幅広い材料を効果的に加工できます。この多用途性により、さまざまな業界や用途に適しています。


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    ハイスエンドミルの用途

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