超硬チップドリルビットの究極ガイド：技術データ、仕様、用途

精密掘削の分野では、超硬チップドリルビット硬化鋼、鋳鉄、複合材といった難削材の加工に欠かせないツールとして、これらのビットは際立っています。耐久性と高性能な切削性能を兼ね備えたこれらのビットは、産業および製造業の用途において比類のない効率性を発揮するように設計されています。この包括的なガイドでは、超硬チップドリルビットの技術仕様、材料科学、そして多様な用途について、特に以下の点に焦点を当てて解説します。上海イージードリル、中国の大手切​​削工具およびドリルビットメーカー。

超硬チップドリルビットとは何ですか?

超硬チップドリルビットは、炭化タングステンは、卓越した硬度（最大90 HRA）と耐熱性で知られる化合物です。超硬チップは鋼シャンクにろう付けまたは溶接されており、靭性と耐摩耗性を両立したハイブリッド工具となっています。これらのビットは高速掘削に優れており、特に従来のHSS（高速度鋼）ビットでは対応できない研磨性や高温環境において優れた性能を発揮します。

技術データ: 主な特徴

超硬チップドリルビットの技術的パラメータを理解することで、最適なパフォーマンスが保証されます。

1. 材料構成
   • 炭化タングステン（WC）: 先端部の85～95%を占め、硬度と耐摩耗性を高めます。
   • コバルト（Co）: バインダー（5～15%）として作用し、破壊靭性を高めます。
   • コーティング: 窒化チタン (TiN) またはダイヤモンドコーティングは摩擦を減らし、工具寿命を延ばします。
2. 幾何学とデザイン
   • 点角: 一般的な角度には 118° (汎用) と 135° (硬質材料) があり、切りくずの排出と貫通を最適化します。
   • フルートのデザイン: スパイラルフルート (2～4 フルート) により、深穴加工時の切削片除去性能が向上します。
   • シャンクの種類: ドリルや CNC マシンとの互換性を保つためのストレート、六角、または SDS シャンク。
3. パフォーマンスメトリック
   • 硬度: 88～93 HRA、HSS を 3～5 倍上回る。
   • 耐熱性: 切断効率を損なうことなく、1,000℃までの温度に耐えます。
   • RPM範囲: 200～2,000 RPMで動作し、高速加工に最適です。

仕様と規格

超硬チップドリルビットは、精度と信頼性に関する国際基準に準拠しています。

たとえば、DIN6539 規格の超硬ビットは、航空宇宙および自動車製造で重要な、一貫した穴径を実現する精密研磨エッジを備えています。

業界を超えたアプリケーション

超硬チップドリルビットは、精度と耐久性が求められる分野で極めて重要です。

1. 航空宇宙
   • 工具の寿命と熱管理が重要となるチタン合金および炭素繊維複合材の穴あけ。
2. 自動車
   • エンジンブロック加工、ブレーキローター穴あけ、EVバッテリー部品製造。
3. 石油とガス
   • 耐摩耗性を強化した、硬岩層のダウンホール掘削ツールに使用されます。
4. 工事
   • 鉄筋コンクリートや石材の穴あけに、回転ハンマードリルと組み合わせて使用​​されることが多い。
5. エレクトロニクス
   • PCB基板や半導体部品のマイクロドリリング（直径0.1mm程度）

上海イージードリルを選ぶ理由

首相として切削工具メーカー中国では、上海イージードリル高度な冶金技術と CNC 研削技術を組み合わせて、世界的な需要を満たす超硬チップドリルビットを生産します。

主な利点:

• 精密工学: ビットは、一貫したパフォーマンスを実現するために、±0.01 mm の許容誤差で CNC 研磨されています。
• カスタムソリューション: 特殊なタスク向けにカスタマイズされたコーティング (例: 炭素繊維用のダイヤモンド) と形状。
• 品質保証: 硬度と疲労耐性に関する厳格なテストを経た ISO 9001 認定生産。
• グローバルリーチ: OEM および産業用アプリケーションにおいて北米、ヨーロッパ、アジアのクライアントから信頼されています。

超硬ビットのメンテナンスのヒント

• 冷却剤の使用: 水溶性クーラントを使用することで、熱ストレスを軽減し、工具寿命を延ばします。
• スピードコントロール: 超硬チップの欠けを防ぐため、過度の回転速度を避けてください。
• シャープニング: 切削形状を維持するためにダイヤモンドホイールを使用して再研磨します。