超硬ソリッドラフィングエンドミル

1. 高い材料除去率: 超硬ラフィングエンドミルは、標準エンドミルと比較して刃数が少ないように設計されています。これにより、より大きな切りくず負荷とより積極的な切削動作が可能になり、材料除去率が向上します。粗加工作業で大量の材料を素早く除去するのに最適です。
2. 高い硬度と耐摩耗性: タングステンカーバイドは、その優れた硬度と耐摩耗性で知られています。これにより、超硬ラフィングエンドミルはステンレス鋼、合金鋼、鋳鉄などの硬質材料の加工においても高い耐久性を実現します。
3. 粗い歯の設計: ラフィングエンドミルは通常、他のエンドミルに比べて大きく、間隔の広い切削歯を備えています。この設計により、効率的な切りくず排出を実現し、切りくず詰まりを防止し、スムーズな切削作業を実現します。
4. チップブレーカー: 一部の超硬ラフィングエンドミルには、刃先にチップブレーカーまたはチップスプリッターが付いている場合があります。これらの機能は、長い切りくずをより小さく扱いやすい断片に分割するのに役立ち、切りくずの排出を促進し、ワークピースの損傷のリスクを軽減します。
5. 高い耐熱性: タングステンカーバイドの高温耐性により、ラフィングエンドミルは重い材料の除去中に発生する熱に耐えることができます。この耐熱性により、工具の変形や早期の工具の故障が防止され、工具の寿命が長くなります。
6. 可変ヘリックスまたは可変ピッチ設計: 一部のラフィングエンドミルは、フルートに可変ヘリックスまたは可変ピッチ設計を備えています。この機能は、切削プロセス中のびびりや振動を軽減し、表面仕上げを改善し、工具の安定性を高めます。
7. コーティングオプション: ラフィングエンドミルは、TiAlN、TiCN、AlTiN などのさまざまなコーティングでコーティングできます。これらのコーティングは、摩擦を低減し、切りくずの流れを増加させ、耐摩耗性を向上させることにより、工具の性能を向上させます。適切なコーティングの選択は、特定の用途とワークの材質によって異なります。
8. 堅牢な構造: タングステンカーバイドラフィングエンドミルは、ラフィング作業の要求に耐えられるよう、頑丈で耐久性のある構造で作られています。高い切削力に対応し、重い材料の除去中に安定性を提供するように設計されています。
9. シャンク オプション: 超硬ラフィング エンドミルには、ストレート シャンク、ウェルドン シャンク、モールステーパー シャンクなどのさまざまなシャンク オプションが用意されています。シャンクの選択は、機械の工具ホルダーと加工セットアップの特定の要件によって異なります。
10. 工具形状: ラフィングエンドミルは、切削性能を最適化するために特定の工具形状を持つことができます。これらの形状には、荒加工時の工具の強度と性能を向上させるためのコア直径の増加、コーナー半径の強化、または特別な刃先処理が含まれる場合があります。