A型超硬ソリッドセンタードリルビット
特徴
材質：超硬ソリッドセンタードリルビットは、丈夫で耐摩耗性の素材である超硬ソリッドで作られています。耐久性と長寿命を実現し、高性能穴あけ加工に適しています。
デザイン: 超硬ソリッドセンタードリルビットは、円錐形の先端と両端構成を備えた特別なデザインを備えています。先端は多くの場合 60° の角度になっているため、正確なセンタリングと面取りが可能になります。
シャンク: これらのドリルビットは通常、ドリルチャックまたはコレットに挿入できるストレートシャンクを備えており、ボール盤に簡単かつ確実に取り付けることができます。
フルート: 超硬ソリッド センター ドリル ビットには 2 つまたは 4 つのフルートが付いていることが多く、穴あけ中に穴から切りくずを排出するのに役立ちます。また、溝はドリルビットに安定性と剛性を与え、穴あけ中のふらつきやたわみの可能性を減らします。
先端形状: 超硬ソリッドセンタードリルビットの円錐形の先端は、正確な先端形状を備えています。この形状により、正確な中心に穴が作成され、ドリルビットが中心からずれるのを防ぐことができます。
硬度: 超硬ソリッドセンタードリルビットは硬度が高く、高い穴あけ速度と送り速度に耐えることができます。そのため、CNC 機械やその他の高性能穴あけ用途での使用に適しています。
多用途性: 超硬ソリッドセンタードリルビットは、スポット穴あけ、面取り、センタリングなどの金属加工用途によく使用されます。鋼、ステンレス、アルミニウムなどのさまざまな金属に使用できます。
切削性能：超硬ソリッドセンタードリルビットは、超硬材料の高硬度により優れた切削性能を発揮します。最小限の労力で金属を切断でき、バリを抑えたきれいで正確な穴を提供します。
長寿命: 超硬ソリッドセンタードリルビットは、超硬材料の耐摩耗性の性質により長い工具寿命を持っています。これにより、交換が必要になるまで長期間使用できるため、長期的なコスト削減につながります。
サイズ範囲: 超硬ソリッド センター ドリル ビットはさまざまなサイズで利用できるため、多用途性があり、特定の穴径の要件に適合することができます。
センタードリルビットマシン
利点
1.硬度と耐摩耗性：超硬センタードリルビットは超硬とコバルトの組み合わせで作られているため、非常に硬く耐久性があります。この硬度により、さまざまな材質の摩耗に耐えることができるため、摩耗が少なくなり、工具寿命が長くなります。
2. 精密穴あけ：超硬センタードリルビットは、正確なスターター穴を作成できることで知られています。これらのドリルビットの鋭さと剛性の高い構造により、正確なセンタリングと位置決めが可能になり、中心からずれて穴を開けたり、ワークピースに損傷を与えたりする可能性が減少します。
3. 切りくずの排出: 超硬センタードリルビットは、特別に設計された溝または溝を備えて設計されています。これらの溝は、穴あけ中の効率的な切りくず排出に役立ち、切りくずが穴に詰まるのを防ぎ、ワークピースの損傷や穴の品質の低下のリスクを軽減します。
4. 汎用性: 超硬センタードリルビットは、金属、プラスチック、複合材料などを含む幅広い材料の穴あけに適しています。この多用途性により、自動車、航空宇宙、エンジニアリング、木工などのさまざまな業界で貴重なツールとなっています。
5. 高い耐熱性: 超硬組成により、これらのドリルビットは高い耐熱性を備えています。これにより、性能を損なったり、ワークピースに熱による損傷を引き起こすことなく、高い穴あけ速度と送り速度に耐えることができます。
6. 生産性の向上：超硬センタードリルビットの耐久性と精度により、穴あけプロセスが簡素化され、生産性が向上します。オペレーターはこれらのドリルビットを利用して、正確できれいな穴を一貫して開けることができ、やり直しや追加の穴あけ作業の必要性を最小限に抑えることができます。
7.振動・たわみの低減：超硬センタードリルの剛性に優れ、穴あけ加工時の振動・たわみが低減されます。これにより、安定した制御された穴あけが保証され、穴の品質が向上し、工具寿命が長くなります。
8. コスト削減: 超硬センタードリルビットは他のドリルビットに比べて初期費用が高くなりますが、その寿命と性能は投資に見合ったものです。工具寿命の延長により工具交換の頻度が減り、長期的なコスト削減につながります。
