Type B 超硬ソリッドセンタードリルビット
特徴
超硬構造：タイプB超硬ドリルビットは高品質の超硬素材で作られています。カーバイドは、炭化タングステン粒子と金属結合剤（通常はコバルト）の組み合わせから作られた複合材料です。この組み合わせにより、優れた硬度と耐摩耗性が得られ、硬い材料への穴あけに最適です。
スプリットポイント設計: タイプ B 超硬ドリルビットは、多くの場合、スプリットポイント設計を特徴としています。これは、ドリルビットが自動調心特性を備えていることを意味し、正確な位置決めが可能になり、ワークピースの表面での歩行や滑りを軽減します。
フルートの設計: タイプ B の超硬ドリルビットは通常、真っ直ぐなフルートを持っています。ストレートフルートは穴あけ中に効率的な切りくず排出を実現し、切りくず詰まりを防ぎ、熱の蓄積を軽減します。
高耐熱性：超硬材質のため耐熱性に優れています。タイプ B の超硬ドリルビットは、高い穴あけ速度と温度に耐えることができます。これは、穴あけプロセス中に大量の熱を発生する硬い材料に穴あけする場合に不可欠です。
強化された表面仕上げ: タイプ B 超硬ドリルビットは、多くの場合、特別な表面コーティングまたは表面処理を施して設計されています。窒化チタン (TiN) などのこれらのコーティングは、硬度、潤滑性を高め、摩擦を低減し、その結果、表面仕上げが改善され、工具寿命が延長されます。
精密穴あけに最適: 鋭い刃先、剛性構造、高い耐熱性の組み合わせにより、タイプ B 超硬ドリルビットは精密穴あけ用途に適しています。ワークピースへのずれや損傷を最小限に抑えながら、正確な穴をあけることができます。
汎用性: タイプ B 超硬ドリルビットは主に硬い材料の穴あけ用に設計されていますが、柔らかい材料の穴あけにも使用できます。この多用途性により、自動車、航空宇宙、製造、金属加工などの業界で貴重なツールとなっています。
センタードリルビットマシン
