マイクロ超硬スクエアエンドミル

1. 小径: マイクロエンドミルの直径は通常 0.1 mm ～ 6 mm で、狭いスペースでの正確かつ複雑な切断が可能です。これにより、微細な部分や微細な形状を高精度に加工することが可能になります。

2. 高硬度：タングステンカーバイドは優れた硬度で知られており、マイクロエンドミルの耐久性と耐摩耗性を保証します。そのため、ステンレス鋼、焼入れ工具鋼、航空宇宙合金などの硬質材料の加工に適しています。

3. 鋭い刃先: マイクロエンドミルは鋭い刃先を備えて設計されており、きれいな切断を保証し、ワークピースの損傷やバリのリスクを軽減します。これは、高い表面仕上げと寸法精度が必要な用途にとって非常に重要です。

4. 効率的な切りくず排出: マイクロエンドミルの溝設計は、効率的な切りくず排出のために最適化されており、切りくずの蓄積を防ぎ、スムーズな切削動作を保証します。適切な切りくず排出は、良好な工具性能を維持し、工具破損の可能性を減らすのに役立ちます。

5. 切削抵抗の低減: マイクロエンドミルは切削抵抗を最小限に抑えるように設計されており、これは繊細な材料や薄い材料を加工する場合に特に重要です。切削抵抗が低いと、ワークピースのたわみが防止され、工具の磨耗や破損の可能性が最小限に抑えられます。

6. コーティング オプション: マイクロ タングステン カーバイド エンドミルには、TiAlN、TiSiN、ダイヤモンド ライク カーボン (DLC) などのさまざまなコーティングが施されています。コーティングは、摩擦を低減し、耐摩耗性を向上させ、熱放散を強化することにより、工具の性能を向上させます。

7. 複数のフルートのオプション: マイクロ エンド ミルには 2、3、さらには 4 つのフルートを持つことができます。刃の数は、切削中の切りくず排出性と工具の安定性に影響します。適切なフルート設計の選択は、特定の用途と機械加工される材料によって異なります。

8. シャンクオプション: マイクロエンドミルには、ストレートシャンクやテーパーシャンクなど、さまざまなシャンクタイプを提供できます。シャンク タイプの選択は、機械の工具ホルダーと加工セットアップの特定の要件によって異なります。

9. 用途の多様性: マイクロタングステンカーバイドエンドミルは、微細加工、彫刻、輪郭加工、穴あけなどの幅広い用途に適しています。エレクトロニクス、医療、航空宇宙、精密工学などの業界で使用できます。

10. カスタマイズ オプション: メーカーは多くの場合、マイクロ エンド ミルのカスタマイズ サービスを提供しており、顧客は特定の加工ニーズを満たすために直径、溝長、全長、コーティング、その他のパラメータを指定できます。