マイクロタングステンカーバイドスクエアエンドミル

1. 小径：マイクロエンドミルの直径は通常0.1mmから6mmで、狭い箇所での精密かつ複雑な切削を可能にします。これにより、微細な形状や小さな特徴を高精度に加工できます。

2. 高硬度：炭化タングステンは優れた硬度で知られており、マイクロエンドミルの耐久性と耐摩耗性を保証します。そのため、ステンレス鋼、硬化工具鋼、航空宇宙用合金などの硬質材料の加工に適しています。

3. 鋭い刃先：マイクロエンドミルは、きれいな切削を実現し、ワークの損傷やバリの発生リスクを低減するために、鋭い刃先を備えています。これは、高い表面仕上げと寸法精度が求められる用途にとって非常に重要です。

4. 効率的な切りくず排出：マイクロエンドミルのフルート設計は、切りくずの効率的な排出を最適化し、切りくずの堆積を防ぎ、スムーズな切削加工を実現します。適切な切りくず排出は、良好な工具性能を維持し、工具破損のリスクを低減します。

5. 切削抵抗の低減：マイクロエンドミルは切削抵抗を最小限に抑えるように設計されています。これは、繊細な材料や薄い材料を加工する際に特に重要です。切削抵抗が低いため、ワークのたわみを防ぎ、工具の摩耗や破損の可能性を最小限に抑えることができます。

6. コーティングオプション：マイクロタングステンカーバイドエンドミルには、TiAlN、TiSiN、ダイヤモンドライクカーボン（DLC）など、様々なコーティングをご用意しています。コーティングは、摩擦を低減し、耐摩耗性を向上させ、放熱性を高めることで、工具の性能を向上させます。

7. 複数の刃のオプション：マイクロエンドミルには、2枚刃、3枚刃、さらには4枚刃の刃があります。刃の数は、切削中の切りくず排出性と工具の安定性に影響します。適切な刃の設計は、加工対象物と加工用途に応じて選択する必要があります。

8. シャンクオプション：マイクロエンドミルには、ストレートシャンクやテーパーシャンクなど、様々なシャンクタイプをご用意しています。シャンクタイプの選択は、機械のツールホルダーと加工セットアップの特定の要件によって異なります。

9. 多様な用途：マイクロタングステンカーバイドエンドミルは、微細加工、彫刻、輪郭加工、穴あけ加工など、幅広い用途に適しています。電子機器、医療、航空宇宙、精密工学などの業界で使用できます。

10. カスタマイズ オプション: メーカーはマイクロ エンド ミルのカスタマイズ サービスを提供していることが多く、顧客は特定の加工ニーズに合わせて直径、フルート長、全長、コーティングなどのパラメータを指定できます。