超硬金属用プレミアム品質タングステンカーバイド製スクエアエンドミル

炭化タングステン材料。

高硬度と高耐熱性。

高い剛性。

ナノブルーコーティング。

超硬質材料に使用されます。


製品詳細

一般用途向けソリッドカーバイドスクエアエンドミル

特徴

1. 硬度と耐久性の向上:エンドミルに使用されているタングステンカーバイド材は、優れた硬度と耐久性を備えているため、高速加工に耐え、工具寿命を延ばすことができます。

2. ナノブルーコーティング:ナノブルーコーティングは、高度なコーティング技術を用いてエンドミルの表面に施さ​​れる薄く滑らかな膜です。このコーティングにより、切削時の摩擦と発熱が低減され、切りくず排出性が向上し、摩耗や腐食に対する耐性が高まり、工具の性能が向上します。

3.切削速度の向上:ナノブルーコーティングにより、エンドミルとワークピース間の摩擦が低減され、切削速度が向上します。これにより、機械加工における生産性と効率が向上します。

4. 優れた耐熱性:ナノブルーコーティングによりエンドミルの耐熱性が向上し、切削時に発生する高温にも耐えることができます。これにより工具の変形が最小限に抑えられ、工具の寿命が延びます。

5. 優れた耐摩耗性:ナノブルーコーティングは卓越した耐摩耗性を発揮し、工具の摩耗率を低減して耐用年数を延ばします。これにより、安定した切削性能が得られ、工具交換によるダウンタイムが短縮されます。

6. 切りくず排出性の向上:ナノブルーコーティングの滑らかな表面は切りくず排出性を向上させ、切りくずの堆積を防ぎ、工具の破損や損傷のリスクを低減します。

7. 精密で正確な切削:高品質のタングステンカーバイド素材とナノブルーコーティングの組み合わせにより、精密で正確な切削が可能になり、加工物の表面にきれいで滑らかな仕上がりを実現します。

8. 汎用性: ナノブルーコーティングを施したタングステンカーバイド製スクエアエンドミルは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどさまざまな材料の荒加工、仕上げ加工、輪郭加工、プロファイリングなど、幅広いフライス加工に使用できます。

プレミアム品質のタングステンカーバイド製スクエアエンドミルの詳細

プレミアム品質のタングステンカーバイド製スクエアエンドミルの詳細

製品詳細図

プレミアムq タングステンカーバイドスクエアe
プレミアムq 炭化タングステン正方形e (3)
プレミアムq 炭化タングステン正方形e (4)

利点

1. 工具寿命の向上:高品質のタングステンカーバイドとナノブルーコーティングの組み合わせにより、コーティングなしのエンドミルと比較して工具寿命が大幅に向上します。これにより、工具コストの削減と生産性の向上につながります。

2.切削速度の向上:ナノブルーコーティングにより、切削時の摩擦と発熱が低減され、切削速度が向上します。これにより、加工効率が向上し、サイクルタイムが短縮されます。

3.耐摩耗性の向上:ナノブルーコーティングによりエンドミルの耐摩耗性が向上し、摩耗から保護することで工具寿命を延ばします。これにより、工具交換の頻度が減り、ダウンタイムが削減されます。

4. 優れた表面仕上げ:ナノブルーコーティングは、構成刃先を最小限に抑え、切削抵抗を低減することで、加工物の表面をより滑らかで精密に仕上げます。これは、高い表面品質が求められる用途において特に有効です。

5. 切りくず排出と冷却効率:ナノブルーコーティングにより、切りくずの流れと冷却液の分布が改善され、切りくず詰まりを防ぎ、効果的な放熱を実現します。これにより、優れた切削性能を維持し、工具破損のリスクを低減します。

6. 耐腐食性:ナノブルーコーティングは腐食に対する保護バリアを提供し、エンドミルの耐久性を向上させ、化学的劣化による早期故障の可能性を最小限に抑えます。

7.加工用途における汎用性:ナノブルーコーティングを施した高品質のタングステンカーバイド製スクエアエンドミルは、ステンレス鋼、焼入れ鋼、鋳鉄、非鉄金属など、さまざまな材料に使用できます。荒加工、仕上げ加工、輪郭加工に適しており、加工用途において柔軟性を提供します。

8. 工具の安定性の向上:ナノブルーコーティングは、切削中の振動を低減し、工具の安定性を向上させるのに役立ち、結果として加工の信頼性と寸法精度が向上します。

9.環境面でのメリット:ナノブルーコーティングを施した高性能エンドミルを使用することで、切削力や切削速度などの切削パラメータを低減できます。これにより、エネルギー消費量の削減と資源消費量の低減が実現し、より環境に優しく持続可能な機械加工プロセスに貢献します。


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  • 刃の直径(mm) 刃の長さ(mm) 全幅(mm) シャンク径(mm)
    1.0 3 50 4
    1.5 4 50 4
    2.0 6 50 4
    2.5 7 50 4
    3.0 8 50 4
    3.5 10 50 4
    4.0 11 50 4
    1.0 3 50 6
    1.5 4 50 6
    2.0 6 50 6
    2.5 7 50 6
    3.0 8 50 6
    3.5 10 50 6
    4.0 11 50 6
    4.5 13 50 6
    5.0 13 50 6
    5.5 13 50 6
    6.0 15 50 6
    6.5 17 60 8
    7.0 17 60 8
    7.5 17 60 8
    8.0 20 60 8
    8.5 23 75 10
    9.0 23 75 10
    9.5 25 75 10
    10.0 25 75 10
    10.5 25 75 12
    11.0 28 75 12
    11.5 28 75 12
    12.0 30 75 12
    13.0 45 100 14
    14.0 45 100 14
    15.0 45 100 16
    16.0 45 100 16
    17.0 45 100 18
    18.0 45 100 18
    19.0 45 100 20
    20.0 45 100 20
    22.0 45 100 25
    25.0 45 100 25
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