超硬金属用高品質超硬スクエアエンドミル

タングステンカーバイド素材。

高硬度、高耐熱性。

高い剛性。

ナノブルーコーティング。

超硬材料に使用されます。


製品詳細

一般用超硬スクエアエンドミル

特徴

1. 硬度と耐久性の向上:エンドミルに使用されているタングステンカーバイド材料は、優れた硬度と耐久性を備え、高速加工に耐え、工具寿命を延長します。

2. ナノブルーコーティング:ナノブルーコーティングは、高度なコーティング技術を使用してエンドミルの表面に塗布された薄くて滑らかな膜です。このコーティングは、切削中の摩擦と発熱を軽減し、切りくず排出性を向上させ、摩耗や腐食に耐えることにより、工具の性能を高めます。

3. 切削速度の向上:ナノブルーコーティングによりエンドミルとワーク間の摩擦が軽減され、切削速度の向上が可能になります。これにより、加工作業の生産性と効率が向上します。

4.優れた耐熱性:ナノブルーコーティングによりエンドミルの耐熱性が向上し、切削時に発生する高温にも耐えられます。これにより工具の変形が最小限に抑えられ、工具の寿命が延びます。

5. 優れた耐摩耗性: ナノブルーコーティングは優れた耐摩耗性を提供し、工具の摩耗率を低減し、寿命を延ばします。これにより、一貫した切削性能が得られ、工具交換に伴うダウンタイムが削減されます。

6. 切りくず排出性の向上: ナノブルー コーティングの滑らかな表面により、切りくず排出性が向上し、切りくずの蓄積が防止され、工具の破損や損傷のリスクが軽減されます。

7. 正確で正確な切断:高品質のタングステンカーバイド素材とナノブルーコーティングの組み合わせにより、正確で正確な切断が可能になり、ワークピースはきれいで滑らかな仕上がりになります。

8. 汎用性: ナノブルーコーティングを施したタングステンカーバイドスクエアエンドミルは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどのさまざまな材料の荒加工、仕上げ加工、輪郭加工、輪郭加工などの幅広いフライス加工作業に使用できます。

プレミアム品質の超硬スクエアエンドミルの詳細

プレミアム品質の超硬スクエアエンドミルの詳細

製品詳細図

プレミアムq 超硬スクエアe
プレミアムq 超硬スクエアe (3)
プレミアムq 超硬スクエアe (4)

利点

1. 工具寿命の延長:高品質のタングステンカーバイドとナノブルーコーティングの組み合わせにより、コーティングなしのバージョンと比較してエンドミルの工具寿命が大幅に延長されます。これにより、工具コストが削減され、生産性が向上します。

2. 切断速度の向上:ナノブルーコーティングにより切断時の摩擦と発熱が軽減され、切断速度が向上します。これにより、加工効率が向上し、サイクルタイムが短縮されます。

3. 耐摩耗性の向上: ナノブルー コーティングによりエンドミルの耐摩耗性が向上し、摩耗から保護され、工具の寿命が延びます。これは、ツール交換の頻度が減り、ダウンタイムが減少することを意味します。

4. 優れた表面仕上げ: ナノブルー コーティングにより、構成刃先が最小限に抑えられ、切削抵抗が軽減され、ワー​​クピースの表面仕上げがより滑らかで正確になります。これは、高い表面品質を必要とする用途に特に有益です。

5. 切りくず排出とクーラント効率: ナノブルーコーティングにより、切りくずの流れとクーラント分散が改善され、切りくずの詰まりを防ぎ、効果的な熱放散を確保します。これにより、優れた切削性能が維持され、工具の故障のリスクが軽減されます。

6. 耐食性: ナノブルーコーティングは腐食に対する保護バリアを提供し、エンドミルの耐久性を延長し、化学劣化による早期故障の可能性を最小限に抑えます。

7. 加工用途における多用途性: ナノブルーコーティングを施した高品質の炭化タングステンスクエアエンドミルは、ステンレス鋼、焼入れ鋼、鋳鉄、非鉄金属などのさまざまな材料に使用できます。これらは荒加工、仕上げ加工、輪郭加工作業に適しており、機械加工用途に柔軟性をもたらします。

8. 工具の安定性の向上: ナノブルー コーティングは、切削中の振動を低減し、工具の安定性を向上させるのに役立ち、その結果、プロセスの信頼性が向上し、寸法精度が向上します。

9. 環境上の利点: ナノブルーコーティングを施した高性能エンドミルを使用すると、切削抵抗や切削速度などの切削パラメータを低減できます。これにより、エネルギーの節約と資源消費量の削減につながり、より環境に優しく持続可能な機械加工プロセスに貢献します。


  • 前の:
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  • 刃径(mm) 刃長(mm) フル(mm) シャンク(mm)
    1.0 3 50 4
    1.5 4 50 4
    2.0 6 50 4
    2.5 7 50 4
    3.0 8 50 4
    3.5 10 50 4
    4.0 11 50 4
    1.0 3 50 6
    1.5 4 50 6
    2.0 6 50 6
    2.5 7 50 6
    3.0 8 50 6
    3.5 10 50 6
    4.0 11 50 6
    4.5 13 50 6
    5.0 13 50 6
    5.5 13 50 6
    6.0 15 50 6
    6.5 17 60 8
    7.0 17 60 8
    7.5 17 60 8
    8.0 20 60 8
    8.5 23 75 10
    9.0 23 75 10
    9.5 25 75 10
    10.0 25 75 10
    10.5 25 75 12
    11.0 28 75 12
    11.5 28 75 12
    12.0 30 75 12
    13.0 45 100 14
    14.0 45 100 14
    15.0 45 100 16
    16.0 45 100 16
    17.0 45 100 18
    18.0 45 100 18
    19.0 45 100 20
    20.0 45 100 20
    22.0 45 100 25
    25.0 45 100 25
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