超硬金属用プレミアム品質タングステンカーバイドスクエアエンドミル

タングステンカーバイド素材。

高硬度、高耐熱性。

高い剛性。

ナノブルーコーティング。

超硬質材料に使用します。


製品詳細

一般用超硬スクエアエンドミル

特徴

1. 強化された硬度と耐久性:エンドミルに使用されているタングステンカーバイド材料は、優れた硬度と耐久性に優れており、高速加工作業に耐え、工具寿命を延ばします。

2. ナノブルーコーティング:ナノブルーコーティングは、高度なコーティング技術を用いてエンドミルの表面に施さ​​れた薄く滑らかな膜です。このコーティングは、切削中の摩擦と発熱を低減し、切りくず排出性を向上させ、摩耗と腐食に抵抗することで、工具の性能を向上させます。

3. 切削速度の向上:ナノブルーコーティングはエンドミルとワーク間の摩擦を低減し、切削速度の向上を実現します。これにより、加工作業の生産性と効率が向上します。

4. 優れた耐熱性:ナノブルーコーティングによりエンドミルの耐熱性が向上し、切削中に発生する高温にも耐えることができます。これにより工具の変形が最小限に抑えられ、工具寿命が長くなります。

5. 優れた耐摩耗性:ナノブルーコーティングは優れた耐摩耗性を提供し、工具の摩耗率を低減し、耐用年数を延ばします。これにより、安定した切削性能が実現し、工具交換によるダウンタイムが短縮されます。

6. 切りくず排出の改善:ナノブルーコーティングの滑らかな表面により、切りくず排出が改善され、切りくずの蓄積が防止され、工具の破損や損傷のリスクが軽減されます。

7. 精密で正確な切断: 高品質の炭化タングステン素材とナノブルーコーティングの組み合わせにより、精密で正確な切断が可能になり、ワークピースにきれいで滑らかな仕上がりが実現します。

8. 汎用性: ナノブルーコーティングを施したタングステンカーバイドスクエアエンドミルは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどのさまざまな材料の荒加工、仕上げ加工、輪郭加工、プロファイリングなど、幅広いフライス加工作業に使用できます。

プレミアム品質のタングステンカーバイドスクエアエンドミルの詳細

プレミアム品質のタングステンカーバイドスクエアエンドミルの詳細

製品詳細図

プレミアムqタングステンカーバイドスクエアe
プレミアムQタングステンカーバイドスクエアE(3)
プレミアムQタングステンカーバイドスクエアE(4)

利点

1. 工具寿命の向上:高品質の炭化タングステンとナノブルーコーティングの組み合わせにより、コーティングなしのエンドミルと比較して工具寿命が大幅に向上します。これにより、工具コストの削減と生産性の向上につながります。

2. 切削速度の向上:ナノブルーコーティングは切削時の摩擦と発熱を低減し、切削速度の向上を実現します。これにより、加工効率が向上し、サイクルタイムが短縮されます。

3. 耐摩耗性の向上:ナノブルーコーティングはエンドミルの耐摩耗性を高め、摩耗から保護し、工具寿命を延ばします。これにより、工具交換頻度が減り、ダウンタイムが短縮されます。

4. 優れた表面仕上げ:ナノブルーコーティングは構成刃先を最小限に抑え、切削抵抗を低減することで、ワークピースの表面仕上げをより滑らかで高精度なものにします。これは、高い表面品質が求められる用途に特に効果的です。

5. 切りくず排出とクーラント効率:ナノブルーコーティングは、切りくずの流れとクーラントの分散を改善し、切りくずの詰まりを防止し、効果的な放熱を確保します。これにより、優れた切削性能を維持し、工具損傷のリスクを低減します。

6. 耐腐食性: ナノブルーコーティングは腐食に対する保護バリアを提供し、エンドミルの耐久性を延ばし、化学的劣化による早期故障の可能性を最小限に抑えます。

7. 多様な加工用途に対応:ナノブルーコーティングを施した高品質タングステンカーバイドスクエアエンドミルは、ステンレス鋼、焼入れ鋼、鋳鉄、非鉄金属など、様々な材料に使用できます。荒加工、仕上げ加工、輪郭加工など、幅広い加工用途に対応し、幅広い加工用途に対応します。

8. ツールの安定性の向上: ナノブルーコーティングにより、振動が低減され、切削中のツールの安定性が向上し、プロセスの信頼性が向上し、寸法精度が向上します。

9. 環境へのメリット:ナノブルーコーティングを施した高性能エンドミルを使用することで、切削抵抗や切削速度などの切削パラメータを低減できます。これにより、エネルギー消費量と資源消費量を削減し、より環境に優しく持続可能な加工プロセスに貢献します。


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  • ブレード直径(mm) 刃の長さ(mm) フル(mm) シャンク(mm)
    1.0 3 50 4
    1.5 4 50 4
    2.0 6 50 4
    2.5 7 50 4
    3.0 8 50 4
    3.5 10 50 4
    4.0 11 50 4
    1.0 3 50 6
    1.5 4 50 6
    2.0 6 50 6
    2.5 7 50 6
    3.0 8 50 6
    3.5 10 50 6
    4.0 11 50 6
    4.5 13 50 6
    5.0 13 50 6
    5.5 13 50 6
    6.0 15 50 6
    6.5 17 60 8
    7.0 17 60 8
    7.5 17 60 8
    8.0 20 60 8
    8.5 23 75 10
    9.0 23 75 10
    9.5 25 75 10
    10.0 25 75 10
    10.5 25 75 12
    11.0 28 75 12
    11.5 28 75 12
    12.0 30 75 12
    13.0 45 100 14
    14.0 45 100 14
    15.0 45 100 16
    16.0 45 100 16
    17.0 45 100 18
    18.0 45 100 18
    19.0 45 100 20
    20.0 45 100 20
    22.0 45 100 25
    25.0 45 100 25
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